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    浅谈煅烧氧化铝的流动性提高与改善方法

    发布时间:2019-08-27

    来源:www.greatsungroup.com

    浏览次数:230

    煅烧氧化铝直径比原始氢氧化铝微粉粒径大,每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少,故其粘附性,凝聚性与相互磨擦力大为减弱,可以降低其原晶大小来控制流动性。从而改善与提高颗粒料的流动性。

    煅烧氧化铝直径比原始氢氧化铝微粉粒径大,每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少,故其粘附性,凝聚性与相互磨擦力大为减弱,可以降低其原晶大小来控制流动性。从而改善与提高颗粒料的流动性。下面盛日环保小编给大家讲解一下关于煅烧氧化铝的流动改善方法,感兴趣的小伙伴一起来看看吧:

     1、减少煅烧氧化铝微粉与白刚玉的偏析与聚集,分布更为均匀,改善了制品的性能。制粒过程中事先将煅烧氧化铝微粉、白刚玉与粘结剂混合均匀,然后加溶剂润湿再混合与制粒,每颗白刚玉都被子煅烧氧化铝微粉包裹,然后冷压成形与烧结,故防止了煅烧氧化铝微粉的偏析及白刚玉聚集,进而提高了制品的烧结性能,均匀性与产品的稳定性。  

     2、提高了制品的尺寸与重量精度,由于氧化铝微粉流动性的改善,模具寿命提高,使得普通称重式自动冷压机效率更高,使得容积式自动冷压机的采用成为可能。由于混合粉料流动性的提高,则煅烧氧化铝微粉制品的装填与冷压更为均匀,降低冷压模具的损耗。

    浅谈煅烧氧化铝的流动性提高与改善方法

    3、由于煅烧氧化铝微粉流动性好,分子筛均被煅烧氧化铝微粉包裹,分布更为均匀,故冷压模具损耗降低,模具寿命提高30%以上。冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品,三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。

    4、减少煅烧氧化铝微粉的粉尘污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少,颗粒不易碎裂,便于保管与运输,使粉尘飞扬与污染大大减少。将工作参数输入计算机后,基本上不用人员看管,自动进行生产。

    以上就是煅烧氧化铝的流动性提高与改善方法,希望对你有所帮助,感兴趣的小伙伴一起来看看吧!

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